表面整飾工藝

1.覆膜
覆膜工藝可分為覆亞膜和覆亮膜兩種，亞膜不如亮膜光亮但更顯檔次，覆膜可增強印刷品的防潮、防曬、耐磨、防污、抗水、耐熱等性能。

2.UV
UV印刷是一種通過紫外光干燥、固化油墨的一種印刷工藝。UV可以增加產品亮度與藝術效果，保護產品表面，其硬度高，耐腐蝕摩擦，不易出現劃痕等，有些復膜產品現改為上UV，能達到環保要求，但UV產品不易粘接，有些只能通過局部UV或打磨來解決。

3.過膠

給印刷品壓一層塑料膜，有水晶膜、光膜、亞膜、柔觸膜等材質可供選擇。

4.燙金燙銀

使用熱移印的方法將金屬箔(金、銀箔)燙印在印刷品表面上，使得印刷品表面具有金屬質感和效果。

5.擊凸

又稱壓印，使用壓力將圖形或文字壓在印刷品表面，以達到特殊的觸感和視覺效果。

6.植絨

在印刷品表面刷一層膠，然后再貼上一些絨毛材質，使得印刷品表面有絨布的效果。

7.壓紋

壓紋工藝是一種使用凹凸模具，在一定的壓力作用下使用印刷品產生塑性變形，從而對印刷品表面進行藝術加工的工藝。經壓紋后的印刷品表面呈現出深淺不同的圖案和紋理，具有明顯的浮雕立體感，增強了印刷品的藝術感染力。

8.上光

上光有三種形式，分別是涂布、壓光和UV上光，可增強印刷品的防潮、防曬、耐磨、防污、抗水性能。

成型加工工藝

1.模切

模切工藝就是根據印刷品的設計要求制作專門的模切刀，然后在壓力的作用下將印刷品或其他承印物軋切成所需形裝或切痕的成型工藝。

2.折頁

折頁是常見的印后工藝，有對折、三折、四折、五折、手風琴折等折法。

3.壓痕

紙張太厚，或是紙漿太脆的印品直接折頁的話，內部的紙漿外露，導致畫面嚴重破損。壓痕是解決這一問題的良方。壓痕分為平壓、滾壓、和旋轉壓三種原理，分別具有不同的優缺點和適應場合。

4.打攏線

又稱打點線、打虛線、針線、牙線等。在優惠券附券、獎票、回執、門票、打折卡等制作過程中經常使用。

5.打孔

按要求按尺寸在印刷品上打個洞掏個孔，常見于吊牌印刷中。

書刊裝訂工藝

1.騎馬裝訂
最簡潔、常用的裝訂方式，適用于較薄的書刊裝訂。

2.平訂

線裝和鐵絲裝都屬于平訂，它是將印好的書頁經折頁、配帖成冊后，在釘口一邊用鐵絲(線)釘牢，再包上封面的裝訂方法。用于一般書籍的裝訂。

3.鎖線膠裝

鎖線膠裝避免了無線膠裝容易散頁、脫膠的缺點，常用于頁數較多的書刊裝訂中，如字典書等。

4.無線膠裝

主要使用在膠版紙印刷中，如產品說明書、小說、教輔書籍等。

5.鎖線膠背訂

又叫鎖線膠黏訂，裝訂時將各個書帖先鎖線再上膠，上膠時不再銑背。這種裝訂方法裝出的書結實且平整，目前使用這種方法的書籍也比較多。

6.塑料線燙訂

這是一種比較先進的裝訂方法，其特點是書芯中的書帖經過2次黏結，第一次黏結的作用是將塑料線訂腳與書帖紙張黏合，使書帖中的書頁得以固定;第二次黏結是通過無線膠黏訂將塑料線燙訂的書芯黏結成書芯，這種辦法訂成的書芯非常牢固，并且由于不用銑背打毛，減少了膠質不良對裝訂質量的影響。

7.活頁裝訂

熱熔封套、鐵圈、螺旋圈、膠圈、維樂、鋼脊、塑管熱鉚、脊條等。

8.精裝

工藝較為復雜，一般使用在高檔畫冊、菜譜、集郵冊、紀念冊中。

其它印后工藝

01.壓平

使印刷品更加的平整。

02.打號碼

收據、合同、門票、聯單等經常會涉及到打號碼工藝，這類設備往往是采用自動跳號的打碼頭，安裝在一組旋轉的軸上，通過軸的旋轉來實現。有膠打和鉛打兩種。

03.裱糊

常用于信封、手提袋、包裝盒、精裝書封皮、卡盒等印刷品中。

04.悶切

直角、圓角、圓、橢圓及異形。

05.刷膠

常用于信封、檔案袋、手提袋等印刷品中。

06.刮刮銀

刮刮銀油墨是指用于遮蓋彩票、電話卡、有獎稅務發票等密碼(扣獎區)的那層容易被刮掉的銀灰色油墨。這類油墨分為普通刮刮銀油墨和紫外線光固化UV刮刮銀油墨。

07.滴塑

滴塑是用熱塑性高分子材料按要求塑造成設計的形態，在常溫下固化成型，使印刷品表面獲得水晶般凸起的效果的加工工藝。滴塑工藝常用于筆記本印刷、包裝盒表面裝飾、標識標牌等處。

常見后道工藝技術要點

1.模切、擊凸一次完成工藝

凸版的高度不能高于模切刀的高度，一般合壓后擊凸版的高度應與模切刀的高度相同。但450G以上厚紙板應分開來做。

2.UV上光油

如果油墨覆蓋面積很小，則可考慮用UV油墨印色加上UV光油可以省加過底油這個過程。

3.模切工藝

直紋處理的模切刀用于模切膠質材料，因為膠質材料需要用更鋒利的直紋刀來模切。橫紋刀用于模切紙質材料，用它模切紙品，切口有鏡面效果、順滑、不生塵，橫紋刀的刀鋒穩定、耐用。

壓痕線的安裝：

用于卡紙的壓痕線的計算方法：

壓痕線厚度A≥卡紙厚度(c)，壓痕線寬度B=1.5c+0.71mm，根據計算結果A×B(mm)選擇壓痕線規格；

用于瓦楞紙板的壓痕線的計算方法：

壓痕線厚度A≥瓦楞紙板的厚度(e)，壓痕線寬度B=2.0e+1.0mm，根據計算結果A×B(mm)選擇壓痕線規格；

量出鋼線長度，用開剪機或手剪同樣長度的壓痕線，將壓痕線套在鋼線上；

揭開保護膠紙，開動模切機，壓一次，要重壓，使其粘牢，如果壓痕線較短時最好壓住停留1分鐘左右；

開機拉出底板，撕去壓痕線定位膠，然后用壓痕線專用膠水或優質502強力膠水將壓痕線兩邊加固，以免其移位；

最后用鋒利的手術刀把過紙方向的壓痕線兩頭削斜，以使過紙順暢。

壓痕線與鋼線的配合：鋼線高度模切刀高度—紙張厚度;鋼線厚度≥紙張厚度。

反彈海綿膠硬度的選擇原則：

當模切刀之間的距離<8mm時，應選擇硬度為HS60(固體型)的海綿膠；

當模切刀之間的距離>8mm時，應選擇硬度為HS25(瓦楞紙板)或HS35(卡紙，壓縮率35%)的海綿膠；

當模切刀與鋼線之間的距離<10mm時，應選擇硬庶HS70的拱型海綿膠；

當模切刀與鋼線之間的距離>10mm時，則應選擇硬度為HS35的拱型海綿膠;模切刀的打口位應選用硬度為HS70的拱型膠，用于保護連點不被拉斷。海綿膠安裝在距離模切刀刀身兩邊最少1mm的位置，不能緊靠刀身安裝;海綿膠應高出刀鋒1.2mm左右，并視不同的硬度進行調節。

4.燙金版常識

硅橡膠燙金版：復雜燙印，耐高溫；

銅鋅版：只能制成平面凸文，制作時生成一氧化氮破壞環境；

樹脂版：不耐高溫，PP、PE無法使用；

感光硅橡膠版：綜合硅橡膠燙金版和樹脂版，耐高溫，柔韌性好，適合于復雜曲面工件。

5.磨光處理

注意不能用射光藍(或紅)墨印刷的印品進行磨光處理，因為磨光后墨層變色，會造成產品批量報廢。

6.糊盒問題

避免糊盒時在其糊口黏合劑難滲透亮光油造成粘接不牢，可以采用局部印刷亮光油的方法：專門曬制一塊印刷亮光油的印版或對拼數不多的印版，可以將黏合處的紙舌所對應的橡皮布下的紙張襯墊局部割除，使那一部分的印刷壓力不足以將亮光油印上。

7.先燙后印工藝要求

a. 定位十字線——在燙印的叼口和靠身部分加套準十字線；

b. 燙印壓力以用手觸摸沒有明顯的凹凸感為標準；

c. 燙印簽樣時應準備燙印膠片，把圖案勾線(0.01mm線條)，檢查是否局部圖案殘缺；

d. 印刷前空壓——把電化鋁屑壓掉，避免印刷油墨轉移不上的現象；

e. 紙張要求表面強度高，白卡紙或玻璃卡紙注意反拉現象；

f. 燙印應用圓壓圓或圓壓平燙金機，因線接觸壓力較易調整；

g. 排版幅面不宜太大，拼版聯數不易過多，以免造成印刷套準困難；

h. 燙印版一般采用腐蝕銅版或鋅版，注意其平整度，最好用電雕版，并做一定的弧度，即中間高、周圍低、方便排空氣。